采用RTO工艺，其VOCS去除率高
RTO是一种利用催化剂的活性对废气中的污染物进行吸附、分解、氧化和还原等反应过程的技术。
在RTO中，催化剂的作用主要是降低反应温度，同时提高反应的速率和选择性；另外，还可以通过改变催化剂表面的化学性质或物理特性来控制化学反应的速度及选择性的高低。
由于rto工艺具有高效节能、无二次污染等优点，所以被广泛应用于各种工业废气的处理上：如石化行业尾气净化；化工行业有机溶剂回收；食品加工过程中异味气体的去除等。
RTO运行原理主要为：把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化室氧化分解成CO₂和H2O 。氧化产生的高温气流经特制的陶瓷蓄热体， 使陶瓷体升温而“蓄热”， 此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气 ，从而节省废气升温的燃料消耗。 陶瓷蓄热体应分成两个 ( 含两个 ) 以上的区或室 。每个蓄热室依次经历蓄热——放热——清扫等程序 ，周而复始 ，连续工作。 蓄热室“放热”后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫 ( 以保证VOC去除率在95％以上 ) ， 只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
产品特点：1.可选方案多：RTO蓄热燃烧设备可以有两床式、三床式及旋转式等多种可选工艺；
2.适用范围广：RTO可处理绝大多数成分的VOCs废气，由于没有使用催化燃烧设备的催化剂，因此不存在催化剂中毒等情况发生，适应性好；
3.去除效率高：三室RTO蓄热燃烧设备的废气净化率可达到99%以上，适用不同工况；
4.运行更平稳：熄火保护、超温报警及PLC系统等多项设施实现多重实时监测，可实现故障自检排除功能，确保设备运行更安全；
5.经济效益高：可按需配置余热装置，实现余热充分分配和利用，使设备的热交换和热回收效率更高，大大节约运行成本。
rto废气处理设备是一种利用活性炭吸附法来去除有机污染物的空气净化装置，rto废气处理设备具有吸附容量大、效率高、使用寿命长等优点。
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